模具種類很多，比如沖壓模、注塑模、鍛造模、鑄造模、刀模、吸吹塑模等，其中沖壓模又可分為，單工程模、復(fù)合模、級進(jìn)模等。今天，愛玖庫就拿沖壓模這個(gè)小類為例，來為大家介紹一下復(fù)合膜、工程模以及級進(jìn)模各自的優(yōu)缺點(diǎn)，希望對大家有所幫助。

1、復(fù)合膜

復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序的一種模具結(jié)構(gòu)。

優(yōu)點(diǎn)：工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高; 生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制。

缺點(diǎn)：復(fù)合膜普遍用到黏合劑。工藝較難。對來料要求較高。

2、工程模

工程模也稱為“單工序?！?，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機(jī)械手把產(chǎn)品從模具里面取出

來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個(gè)工序打完，整個(gè)產(chǎn)品才算完成。

這種模具維修起來簡單，但生產(chǎn)起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要花費(fèi)較多的人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較高。

3、級進(jìn)模

連續(xù)模也稱“級進(jìn)?！?，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)起來效率很高，打得速度快的話一個(gè)小時(shí)可以生產(chǎn)上千個(gè)產(chǎn)品，節(jié)省人工和時(shí)間成本，產(chǎn)品報(bào)廢率較低。